Дефекты рентгеновской плёнки после проявки: причины и устранение

Почему важно правильно определить источник дефекта

Одинаковый визуальный признак может иметь несколько различных причин. Например, недостаточная плотность изображения может быть связана как с параметрами экспозиции, так и с состоянием проявителя или режимом химической обработки.

Поэтому изменение температуры, скорости процессора или нормы пополнения без предварительной диагностики может не решить проблему, а создать дополнительное отклонение.

Основные группы дефектов рентгенограмм

Рентгенограмма получилась слишком светлой

Недостаточная оптическая плотность — один из распространённых признаков, который нельзя автоматически связывать с неисправностью проявочной машины.

Возможные причины:

• недостаточная экспозиция;
• неправильно выбранные параметры просвечивания;
• истощённый проявитель;
• ошибка приготовления рабочего раствора;
• недостаточное пополнение проявителя;
• низкая температура обработки;
• недостаточное время проявления;
• повышенная скорость транспортировки;
• нарушение циркуляции проявителя;
• неподходящий режим для используемой плёнки.

Рентгенограмма слишком тёмная

Чрезмерная плотность также может иметь причины как до обработки, так и непосредственно в проявочном процессе.

Следует проверить:

• избыточную экспозицию;
• параметры источника излучения;
• температуру проявителя;
• фактическое время обработки;
• скорость транспортировки;
• состояние химии;
• правильность приготовления растворов;
• возможную нежелательную засветку плёнки.

Плотность разных плёнок стала нестабильной

Если при одинаковой технологической процедуре результаты начинают заметно отличаться от плёнки к плёнке, стоит проверить стабильность самого процесса обработки.

Серая вуаль на рентгеновской плёнке

Вуаль проявляется нежелательным общим почернением материала. Она уменьшает полезный контраст изображения и способна затруднить интерпретацию рентгенограммы.

Возможные причины:

• неправильное хранение необработанной плёнки;
• воздействие постороннего излучения;
• засветка;
• неподходящее освещение тёмной комнаты;
• повышенная температура хранения;
• слишком высокая температура проявления;
• состояние проявителя;
• длительное хранение плёнки;
• нарушение технологического режима обработки.

Продольные полосы на рентгенограмме

Полосы, идущие вдоль направления транспортировки плёнки, часто требуют внимательной проверки роликовой системы автоматической проявочной машины.

Возможные направления проверки:

• загрязнение транспортировочных роликов;
• повреждение поверхности ролика;
• налёт засохшей химии;
• неравномерный прижим;
• загрязнение направляющей;
• неравномерная циркуляция раствора;
• загрязнение рабочей ванны;
• царапины, нанесённые до загрузки в процессор.

Повторяющиеся следы через одинаковое расстояние

Если один и тот же дефект периодически повторяется по длине рентгенограммы через примерно одинаковый интервал, следует осмотреть вращающиеся компоненты транспортировочной системы.

Такой характер дефекта может возникать, если загрязнение или повреждение находится на поверхности определённого ролика и при каждом обороте снова соприкасается с плёнкой.

Поперечные полосы

Поперечные линии могут быть связаны с нестабильным движением плёнки или особенностями перехода между технологическими секциями.

Следует проверить:

• плавность вращения роликов;
• работу приводного механизма;
• шестерни;
• заедание отдельных роликов;
• правильность установки роликовых кассет;
• переходы между секциями;
• стабильность подачи химического раствора.

Пятна на рентгеновской плёнке

Локальные пятна могут появляться в результате химического загрязнения или механического контакта.

Проверяются:

• чистота роликов;
• состояние рабочей ванны;
• чистота загрузочного участка;
• капли проявителя или фиксажа;
• капли воды;
• загрязнения на поверхности плёнки;
• качество промывки;
• чистота оборудования для обращения с плёнкой.

Следы капель на плёнке

Если химический раствор или вода попадают на поверхность рентгеновской плёнки неравномерно или преждевременно, после обработки могут образоваться локальные следы.

Особое внимание следует уделить зоне загрузки: на ней не должно находиться капель проявителя, фиксажа, воды или других загрязнений.

Царапины на рентгенограмме

Царапины относятся к механическим дефектам. Они могут появиться ещё до загрузки в проявочную машину или непосредственно во время транспортировки через процессор.

Следует проверить:

• правильность обращения с плёнкой;
• кассеты и экраны;
• загрузочную поверхность;
• направляющие процессора;
• поверхность роликов;
• наличие твёрдых загрязнений;
• повреждение роликовой кассеты;
• правильность сборки после обслуживания.

Заломы и повреждение кромки

Загнутая или повреждённая передняя кромка плёнки увеличивает риск неправильной подачи и замятия внутри автоматического процессора.

Перед загрузкой следует убедиться, что:

• плёнка не имеет сильных заломов;
• передняя кромка ровная;
• углы не деформированы;
• материал подаётся в машину без перекоса.

Плёнка застревает в проявочной машине

Замятие является не только причиной потери конкретной рентгенограммы, но и признаком возможной проблемы транспортировочного механизма.

Причинами могут быть:

• неправильная загрузка;
• загнутая кромка;
• перекос плёнки;
• грязные ролики;
• износ роликов;
• заедание механизма;
• неисправность привода;
• повреждённая шестерня;
• неправильно установленная роликовая секция.

Неравномерное проявление по ширине плёнки

Если плотность или характер изображения заметно меняются от одного края к другому, необходимо проверить равномерность условий обработки.

Возможные направления диагностики:

• уровень раствора;
• циркуляция проявителя;
• загрязнение роликов;
• неравномерный прижим;
• состояние рабочей ванны;
• стабильность температуры;
• правильность движения плёнки.

Недостаточное фиксирование

Фиксаж необходим для завершения соответствующей стадии обработки и стабилизации сформированного изображения.

При подозрении на нарушение фиксирования проверяют:

Почему проявитель попадает в фиксаж

Когда плёнка выходит из проявочной секции, на её поверхности остаётся некоторое количество раствора.

Отжимные ролики уменьшают перенос жидкости при переходе в следующую технологическую ванну.

Если ролики загрязнены, изношены или неправильно прижимаются, перенос химии может увеличиваться.

Проблемы после промывки

Промывка необходима для удаления химических остатков после фиксирования.

При нестабильной работе промывочной секции необходимо проверить:

• наличие воды;
• достаточность потока;
• проходимость трубок;
• чистоту рабочей ванны;
• состояние роликов;
• нормальную работу слива;
• отсутствие переполнения секции.

Следы после высыхания

Если после сушки на поверхности появляются заметные следы, следует оценить весь участок от промывки до выхода плёнки.

Проверяются:

• качество промывочной воды;
• состояние отжимных роликов;
• загрязнение роликов;
• качество удаления воды;
• сушильная система;
• воздушный поток.

Рентгеновская плёнка выходит мокрой

Недостаточная сушка может быть связана не только с нагревательным элементом.

Возможные причины:

• не работает вентилятор;
• недостаточный поток воздуха;
• загрязнены воздуховоды;
• не работает нагрев;
• неисправен температурный контроль;
• отжимные ролики оставляют слишком много воды;
• изменена скорость транспортировки.

Плёнка сушится неравномерно

Если один край сухой, а другой остаётся влажным, следует искать причину неравномерности по ширине процессора.

• проверить отжимные ролики;
• оценить их прижим;
• проверить воздушные каналы;
• осмотреть сушильную секцию;
• проверить равномерность воздушного потока;
• убедиться в правильном положении плёнки.

Дефекты после замены химии

Если качество резко изменилось непосредственно после приготовления новых рабочих растворов, первым делом необходимо проверить правильность выполненной замены.

Новая химия быстро теряет стабильность

Если свежеприготовленный раствор начинает давать нестабильные результаты значительно раньше ожидаемого, необходимо проверить не только сам продукт.

Причиной могут быть:

• грязная рабочая ванна;
• загрязнение трубопроводов;
• перенос другого раствора;
• неправильное пополнение;
• ошибка приготовления;
• нарушение циркуляции;
• несоответствующие условия эксплуатации.

Дефект на одной плёнке или на всех: почему это важно

Один из самых полезных диагностических признаков — повторяемость проблемы.

Как отличить дефект экспозиции от проблемы проявки

Однозначно сделать это только по внешнему виду снимка можно не всегда. Поэтому используется последовательное исключение причин.

Если проблема появляется на многих плёнках, обработанных одновременно, полезно проверить стабильность проявочного процесса.

Если же дефект присутствует на одном снимке, тогда как соседние плёнки после той же обработки нормальны, следует особенно внимательно проверить экспозицию, конкретную кассету и обращение с этой плёнкой.

Диагностика по этапам

Почему нельзя исправлять дефект изменением нескольких параметров сразу

Если одновременно изменить температуру, скорость процессора и пополнение химии, определить истинную причину улучшения или ухудшения результата станет значительно сложнее.

При диагностике желательно изменять только тот параметр, для которого имеются основания, и затем оценивать результат.

Контроль процесса проявки

Для профессиональной промышленной радиографии полезно отслеживать стабильность обработки до появления очевидного брака на производственных рентгенограммах.

В зависимости от принятой системы контроля могут использоваться:

• контрольные плёнки;
• измерение оптической плотности;
• регистрация температуры;
• контроль состояния химии;
• учёт замены растворов;
• журнал технического обслуживания процессора.

Зачем вести журнал дефектов

Для регулярно работающей лаборатории полезно фиксировать повторяющиеся проблемы.

Когда нужно остановить проявочную машину

Не все дефекты требуют немедленной остановки процессора, но некоторые признаки могут указывать на техническую неисправность, при которой продолжать работу не следует.

Как предотвратить дефекты при автоматической проявке

Полностью исключить все возможные причины невозможно, но регулярная профилактика существенно уменьшает количество проблем, связанных непосредственно с обработкой.

AGFA NOVA и качество обработки рентгеновской плёнки

AGFA NOVA — автоматическая проявочная машина для промышленной рентгеновской плёнки, используемой при радиографическом неразрушающем контроле.

Как и любой автоматический процессор, AGFA NOVA требует правильно подобранной химии, чистой роликовой системы, стабильного температурного режима и регулярного обслуживания.

Если дефект появляется на нескольких плёнках подряд, обработанных на одной машине, при диагностике следует последовательно проверить химические и механические системы процессора, не забывая одновременно исключить ошибки экспонирования и обращения с плёнкой.

Почему регулярное обслуживание AGFA NOVA важно

Во время эксплуатации проявитель, фиксаж, вода и сама рентгеновская плёнка постоянно контактируют с внутренними элементами машины.

На роликах и в рабочих секциях постепенно могут накапливаться отложения и загрязнения. Если их своевременно не удалять, они способны влиять на движение плёнки и стабильность технологического процесса.

Поэтому профилактическая очистка и техническое обслуживание проявочной машины AGFA NOVA являются частью правильной эксплуатации оборудования.

Часто задаваемые вопросы